在当今快速变化的商业环境中，仓库运营面临前所未有的挑战。自动化技术正成为企业提升效率的关键解决方案。
引言
当前商业环境瞬息万变，仓库运营面临多重挑战：货物堆积如山、劳动力短缺日益严重、交付期限不断缩短。在此背景下，自动化已从可选项转变为生存发展的关键要素。然而，传统仓库自动化方案往往存在部署周期长、成本高等问题，使许多企业望而却步。
DepalOne系统应运而生，由Plus One Robotics和beRobox联合开发，旨在降低自动化门槛。该系统提供标准化、易部署的解决方案，包含视觉系统，起价15.5万美元，具有市场竞争力。
1. 仓库自动化：挑战与机遇
1.1 仓库运营面临的挑战
- 劳动力短缺： 人口结构变化和人力成本上升导致合格仓库工人，特别是从事重复性高强度拆垛作业的人员日益紧缺
- 订单量激增： 电子商务快速发展使订单处理能力面临更高要求
- 交付期限缩短： 消费者对配送速度要求不断提高
- 库存管理复杂化： 商品种类繁多使库存管理难度加大
- 安全隐患： 人工拆垛作业存在工伤风险
1.2 仓库自动化的机遇
- 显著提升运营效率，减少人工干预
- 降低人力成本，减少错误率，提高库存周转
- 提高订单准确性，改善客户满意度
- 降低劳动强度，减少安全风险
- 灵活适应不同订单需求和商品类型
2. 拆垛自动化：难题与突破
2.1 拆垛的复杂性
拆垛作业面临多重挑战：需处理尺寸、形状、重量和包装各异的商品；应对不规则甚至破损的堆垛方式；适应光照、温湿度等环境变化；同时要求精细操作以避免商品损坏。
2.2 传统方案的局限性
传统拆垛自动化方案存在明显不足：定制化开发导致部署周期长；专业知识和系统集成要求推高成本；适应性差难以应对多样化需求；维护复杂且成本高昂。
3. DepalOne：化繁为简的拆垛解决方案
3.1 设计理念
DepalOne秉持简化理念，通过标准化硬件和软件组件降低自动化门槛。其模块化设计实现快速安装配置，同时保持高度灵活性，维护简便。
3.2 技术特点
系统整合beRobox的Paltz便携式硬件和Plus One的PickOne™视觉系统，提供即插即用功能。PickOne软件提供分层配置，可根据任务复杂度灵活调整。协作机器人层部署周期约4周，处理能力达500件/小时；工业机器人层吞吐量更高(650件/小时)，部署约需8周。
3.3 工作原理
- 视觉系统扫描识别托盘商品
- 系统规划机器人抓取路径
- 机器人执行抓取操作
- 商品被放置至指定位置
4. 应用场景
DepalOne适用于多种场景：处理混合、分类或单一商品托盘；装卸口或越库作业中的组合操作；为适应新零售形态或运输要求进行的重新贴标和码垛。
5. 系统优势
该解决方案显著降低自动化门槛，实现快速部署，在效率提升、成本控制、准确性、安全性和灵活性等方面表现突出。
6. 未来展望
随着人工智能和机器人技术进步，DepalOne将在智能化程度、环境适应性、成本效益和系统集成等方面持续优化，推动仓库自动化领域创新发展。
7. 技术细节解析
7.1 PickOne™视觉系统
该系统采用深度学习算法处理图像数据，结合3D视觉技术获取深度信息，实现精准识别。其实时数据分析能力可快速适应环境变化，参数可配置且支持远程监控。
7.2 Paltz机器人平台
模块化设计提供高度灵活性和扩展性，标准接口便于系统集成。坚固结构适应严苛环境，多重安全机制保障操作安全，维护简便降低使用成本。
8. 行业应用
该系统在电子商务、零售、制造、物流及食品饮料等行业均有广泛应用，能有效处理各类商品，提升作业效率，适应多样化需求。
9. 实施建议
企业实施前需明确目标，评估具体需求，选择合适的系统配置。操作人员培训和质量持续优化是确保系统效能的关键因素。
10. 发展趋势
仓库自动化正向更高智能化、更强协作性、更灵活部署和更低成本方向发展。全面解决方案将涵盖库存管理、订单处理和运输管理等全流程。
结语
DepalOne代表了仓库自动化领域的重要进步，通过先进技术降低了应用门槛。随着持续创新，该系统将为行业效率提升创造更大价值。