当环保风暴席卷而来，成本压力叠加政策变动，橡塑行业正面临一场前所未有的深度洗牌。2026年4月1日起，中国将正式取消PVC粉、未塑化及已塑化PVC等产品的13%增值税出口退税，这无疑给本就承压的PVC生产企业，尤其是出口占比超过30%的中小型企业，带来了沉重一击。
PVC产业困境：成本、环保与政策三重夹击
PVC作为一种重要的通用塑料，广泛应用于建筑、包装、日用消费品等领域。然而，其生产过程和使用过程中存在的环保问题一直备受关注。一方面，PVC生产需要使用氯乙烯等有毒有害物质；另一方面，传统的PVC制品需要添加邻苯类增塑剂以提高柔韧性，这些增塑剂存在迁移风险。此外，PVC燃烧时会释放有毒气体，给环境保护带来挑战。
此次出口退税的取消，加剧了PVC产业的困境。对于出口型企业而言，1%–2%的成本上升将直接削弱其国际竞争力。同时，国内PVC市场长期处于供大于求的状态，库存压力巨大。在环保政策日益趋严的背景下，PVC企业面临着巨大的环保投入压力。
TPE替代：环保优势凸显，应用场景加速拓展
在PVC传统主力应用领域，TPE凭借其卓越的环保性能和优异的产品性能，正逐渐成为理想的替代材料。TPE具有无毒无卤、耐候耐温、可回收、生物相容性佳等优势，完全符合欧美等发达国家和地区严苛的环保认证要求。
- 玩具与日用品领域： TPE可以直接替代PVC生产儿童玩具、食品接触容器等产品。TPE具有无异味、高回弹等特性，能够显著提升产品的品质和溢价能力。
- 汽车配件领域： TPE适用于生产汽车密封件、软管等高温工况部件，具有优异的耐候性和耐高温性能。
- 医疗领域： 经过配方改性后的TPE可满足耐消毒液、无迁移等严苛要求，广泛应用于输液管路配件等医疗器械领域。
尽管TPE的原料成本高于PVC，但随着国产SEBS技术的不断突破，TPE的原料成本已大幅下降。通过白油优选、环保填料合理添加以及配方优化等手段，TPE与PVC的综合成本差距已可控制在15%以内。
日用塑料增韧体系升级：SBS、POE、SEBS各显神通
PVC出口退税的取消，加速了日用塑料领域的"去PVC化"进程，推动了增韧体系的系统性替代升级。
- PS、ABS类材料： 优先选用SBS系列产品，适用于透明文具与食品包装、高硬度玩具外壳等不同场景。
- PP、PE类材料： 宜选用POE，增韧后耐低温性能优异，广泛应用于PE薄膜、PP周转箱等场景。
- 户外及长期服役制品： 建议升级为SEBS增韧体系，满足高端日用器材需求。
面对PVC出口退税取消带来的行业变革，相关企业应积极把握产业替代机遇，加快转型升级步伐。可以预见，在政策与需求的双重驱动下，TPE和日用塑料增韧体系的替代升级将成为橡塑行业发展的重要趋势。